催化燃燒設(shè)備應(yīng)用范圍

 

催化燃燒廢氣處理過(guò)程包括三個(gè)階段:吸附-脫附-燃燒。利用活性炭吸附廢氣的***性，廢氣***先被活性炭吸附，然后被高溫氣流脫附，使活性炭可以通過(guò)吸附-脫附過(guò)程反復(fù)循環(huán)。脫附后的廢氣經(jīng)濃縮后送至催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒分解放熱，然后在換熱器的作用下廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上，這樣廢氣可以在燃燒床中連續(xù)自然地反復(fù)燃燒，無(wú)需額外加熱。催化燃燒廢氣處理后的部分廢氣達(dá)標(biāo)排放到***氣中，***部分廢氣返回吸附床脫附活性炭，形成循環(huán)系統(tǒng)，可為催化燃燒廢氣處理設(shè)備提供催化熱的吸附和脫附，節(jié)約能源。

 

1.吸附氣法利用活性炭的物理***性吸附VOC廢氣。蜂窩活性炭比表面積***，吸附能力***。廢氣被吸附到活性炭的微孔中凈化氣體，凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排出；

 

2.氣體脫附過(guò)程中，當(dāng)活性炭微孔飽和時(shí)，就不能再被吸附。此時(shí)，活性炭被催化床產(chǎn)生的高溫?zé)峥諝饷摳?，活性炭微孔中的有機(jī)物在遇到高溫后自動(dòng)與活性炭分離，活性炭；

 

3.脫附的有機(jī)物被濃縮(濃度比原來(lái)高幾倍)，送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。催化劑在250~300℃下進(jìn)行催化氧化，將其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O并排放。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，廢氣無(wú)需額外加熱即可在催化床內(nèi)保持自燃，部分燃燒后的尾氣直接排入***氣，***部分熱空氣回收到吸附床進(jìn)行活性炭分解?；钚蕴靠捎糜谙乱淮挝健Ｔ撛O(shè)備可在兩條氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量***時(shí)，應(yīng)交替使用兩個(gè)吸附床。建立了催化燃燒室。***先，廢氣被一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí)，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時(shí)關(guān)閉，即吸附工作停止，另一個(gè)吸附床自動(dòng)打開(kāi)接管吸附工作。這樣，兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)工作量***的連續(xù)工作。

 

催化燃燒設(shè)備可以去除揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨、硫醇等主要污染物，以及各種惡臭氣味。除臭率***，除臭效果超過(guò)頒布的《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)。不需要添加任何物質(zhì):只需要設(shè)置相應(yīng)的排氣管和排氣動(dòng)力，這樣惡臭氣體就可以通過(guò)該設(shè)備進(jìn)行除臭、分解和凈化，不需要添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。還應(yīng)根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)廢氣量、凈化要求、設(shè)備運(yùn)行及施工經(jīng)濟(jì)性、現(xiàn)場(chǎng)工況、廢氣濃度等具體工況綜合考慮。采用不同的流程。如中低濃度、中高風(fēng)量廢氣采用活性炭吸附-脫附-催化燃燒凈化，高濃度廢氣采用蓄熱式焚燒爐。

 

典型的氣固催化反應(yīng)用于催化燃燒設(shè)備，其本質(zhì)是活性氧的氧化。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速度，加快反應(yīng)進(jìn)程；在催化劑的作用下，廢氣在低溫點(diǎn)火條件下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出***量熱能，去除廢氣中的有害物質(zhì)。

 

催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用范圍如下:

 

一、可用于凈化有機(jī)溶劑(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣)；

 

二、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀器、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、膠帶、塑料、家電等行業(yè)；

 

三、可用于各種干燥通道、錫罐印刷和表面噴涂。油墨、機(jī)電***緣處理、皮鞋粘膠烘干線、各工序產(chǎn)生廢氣的凈化。